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El manual de Six Sigma para el ingeniero moderno

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Las metodologías Six Sigma pueden afectar profundamente la forma en que diseñamos, pero ¿qué implica este método de avance de la innovación?

¿Por qué y dónde empezó todo?

La competencia y las presiones profesionales nos impulsan constantemente como ingenieros a agilizar nuestros procesos, optimizar nuestros diseños y mejorar la calidad del producto. Para satisfacer nuestras necesidades en el impulso hacia la optimización, es importante elegir un camino de trabajo que se vea reforzado por el éxito pasado. En esta necesidad de una dirección clara, la metodología Six Sigma se vuelve importante para el ingeniero moderno.

Ya sea que sea un ingeniero, un gerente de procesos o un fabricante, la utilización adecuada de la estructura organizacional Six Sigma proporcionará beneficios más allá de sus capacidades actuales. Este proceso comenzó como una herramienta para ingenieros, formulada por ingenieros, y hoy continúa proporcionando un medio eficaz para el avance.

En realidad, la mayoría de los planes de Six Sigma se implementan como una directiva de toda la empresa, y si usted es un ingeniero que lee esto, es posible que esté tratando de averiguar lo que le espera. Este manual lo guiará a usted, un ingeniero, a través del comienzo y el funcionamiento interno de Six Sigma, a la vez que le brinda una perspectiva del panorama general. Si se toma el tiempo para realmente adoptar este proceso, existen importantes oportunidades para el avance profesional y las innovaciones de ingeniería contenidas en la metodología Six Sigma.

Filosofía para mejorar

Ya sea que sepa muy poco sobre la metodología Six Sigma o se considere un “cinturón negro” en su uso, comprender la forma en que estas técnicas pueden mejorar la calidad de la producción es el primer paso para aplicar Six Sigma a la ingeniería.

La técnica se desarrolló originalmente en Motorola en la década de 1980. En su núcleo hay una filosofía basada en la mejora constante de la calidad de un producto o diseño. Esta tarea se logra eliminando las causas fundamentales de los defectos en los productos y minimizando la variabilidad en la fabricación y la arquitectura comercial. Esta filosofía aparentemente simple de eliminar las causas fundamentales de los errores e implementar una estructura consistente es la clave de cómo las técnicas Six Sigma mejoran nuestro proceso de ingeniería.

Nuestro deseo de medir

Como ingenieros, naturalmente favorecemos lo cuantificable y comprensible. Las restricciones de diseño abstracto son a menudo una fuente de frustración durante un proceso de diseño, especialmente cuando se comparan con la necesidad de medición y el deseo de cuantificar fácilmente las mejoras en comparación con diseños anteriores. Aquí es donde brilla Six Sigma.

El origen del "Sigma" en el nombre de esta técnica está en el modelado estadístico de los procesos de fabricación. La madurez de cualquier proceso de fabricación se mide por su calificación sigma, que es una correlación directa con la calidad de su producción. Un proceso de fabricación con una calificación sigma perfecta produciría piezas con cero defectos en un proceso completamente optimizado. Obviamente, esto es prácticamente imposible, pero se mantiene como un objetivo comprensiblemente inalcanzable en el flujo de trabajo de Six Sigma.

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Aparte de un conjunto de técnicas, Six Sigma también es un sistema de medición. Si nos sometemos a una optimización bajo estas técnicas, el resultado debería ser un proceso de fabricación donde 99.99966% de todas las salidas están libres de defectos. Cuando una técnica da como resultado esto, solo 3.4 características defectuosas para 1 millón salidas, entonces es un proceso Six Sigma. Profundizando más, podemos encontrar las estadísticas sigma en las que se basa la metodología.

Estadísticas analíticas de Sigma

Todo el proceso Six Sigma se basa en la idea de poder medir el resultado de un proceso de fabricación a través de modelos matemáticos. Insinuamos esto al comienzo de este libro electrónico, pero ahora que tenemos los antecedentes estructurales necesarios sobre cómo funciona Six Sigma, podemos sumergirnos en las matemáticas.

La idea básica de Six Sigma es que si tiene seis desviaciones estándar entre la media de un proceso de fabricación y el límite de especificación más cercano, ningún producto dejará de cumplir con las especificaciones finales. Esto puede parecer complicado, pero todo tiene que ver con las interacciones de las curvas de campana. Los sigmas (σ) se utilizan como unidades matemáticas que demuestran una distancia de desviación estándar. La salida media de un proceso Six Sigma debe caer exactamente seis sigma de desviación de las tolerancias superior e inferior de un diseño. Esto, a su vez, hace que sea muy poco probable que el proceso produzca un producto fuera de las tolerancias.

El otro aspecto clave del modelo estadístico Six Sigma es el cambio de 1,5 sigma, denotado por las dos curvas de campana fuera del centro que se muestra arriba. Este cambio se basa en el conocimiento de que las eficiencias de los procesos tienden a degradarse a largo plazo, incluso si el rendimiento a corto plazo es óptimo. Las máquinas tienden a desgastarse y a ser menos eficientes, los moldes de inyección tienden a desarrollar grietas y perder detalles con el tiempo, etc. Todo esto puede explicarse a través del cambio de 1,5 sigma.

¿Por qué 1,5? El estudio de los procesos ha descubierto que un cambio sigma de 1,5 representa la mayor parte del deterioro de un proceso a lo largo del tiempo. Cuando se tiene en cuenta el cambio sigma 1,5 esperado, en cualquier dirección, para un proceso de fabricación, se quedan con 3,4 desviaciones por millón de oportunidades. Este número debería estar sonando algunas campanas con lo que mencionamos al comienzo de este libro electrónico. Comprender cómo aplicar todos estos modelos estadísticos complejos está más allá del alcance de este manual y, para muchos, más allá del alcance de su proyecto. La utilización real de los modelos matemáticos en los que se basa Six Sigma en la práctica se suele realizar en toda la empresa, en lugar de en un solo proyecto.

El objetivo de Six Sigma es crear un proceso que sea lo más perfecto posible. En otras palabras, producir un proceso que tenga una media lo más cercana posible en el medio de nuestros niveles de tolerancia superior e inferior. Estos modelos estadísticos refuerzan la eficacia de los pasos prácticos establecidos en Six Sigma. Proporcionan una explicación analítica de los métodos algo abstractos que Six Sigma nos brinda. Como ingenieros, es bueno saber que nuestros métodos se basan en matemáticas concretas.

Desarrollar un plan de producción

Naturalmente, cualquier ingeniero es tan bueno como su plan. Este plan puede extenderse desde el diseño inicial hasta la fabricación final. Independientemente de su aplicación, desarrollar un plan utilizando técnicas de desarrollo sólidas nos deja en un estado final mucho mejor que el proceso de diseño de forma libre en el que a menudo nos gusta participar.

Las doctrinas de Six Sigma necesitaban procesos definibles, resultados de procesos predecibles sin variación e innovación de calidad sostenida, con un enfoque claro en la gestión de resultados cuantificables. Todo esto puede parecer "gerencial", pero no podría estar más lejos de la verdad.

La aplicación de Six Sigma en nuestro desarrollo de productos sin duda beneficia a la alta dirección. Sin embargo, posiblemente el aspecto más impactante de Six Sigma es cuando se usa en un nivel micro. Cuando nos tomamos en serio Six Sigma en ingeniería, nos beneficiamos en nuestro trabajo individual tanto como todo el proyecto se beneficia colectivamente.

Análisis de innovación

Antes de profundizar en la aplicación exacta de Six Sigma, debemos sentar un poco más de base en nuestra comprensión de la innovación. Cuando se aplican correctamente, estas técnicas proporcionan herramientas analíticas que se pueden utilizar para medir la innovación. Estas herramientas también ayudan a eliminar el desperdicio y proporcionan métodos estándar para lo que antes no estaba estandarizado.

Eliminando desperdicios y estableciendo estándares

Six Sigma fue diseñado para mejorar la producción y aumentar el rendimiento utilizable. Se refería a la capacidad de fabricación para producir un alto rendimiento dentro de las especificaciones de diseño. Si la fabricación funciona con la calidad Six Sigma en un flujo de diseño a corto plazo, las mejoras en la producción a largo plazo reflejarán esto. El objetivo implícito de esta técnica es innovar nuestros procesos y darnos métodos para cuantificar esa innovación. No necesariamente alcanzaremos la meta de Six Sigma de 3.4 defectos por millón de salidas con cada innovación, pero nos acercaremos.

Cada ingeniero y cada organización deberán sopesar el alcance apropiado para la mejora en cada proceso. Reconocemos que no tenemos el tiempo ni el dinero para hacer que todo sea perfecto, por lo que tenemos que elegir qué queremos mejorar y en qué medida.

Six Sigma existe desde hace más de 30 años y su capacidad innovadora ha sido probada por casi todos los líderes en fabricación. Le ahorró a Motorola 17 mil millones de dólares después de que se implementó por primera vez, y hoy en día casi todas las empresas de fabricación de Fortune 500 utilizan la técnica. El método está probado, por lo que ahora necesitamos entender cómo aplicarlo.

¿Como funciona?

Implementar Six Sigma es simple en la práctica, pero debemos tomarnos un tiempo para comprender las técnicas que lo impulsan antes de que podamos implementarlo de manera efectiva.

Metodologias

En el núcleo de la técnica hay dos metodologías, definidas como DMAIC y DMADV. DMAIC se utiliza para mejorando el proceso empresarial y DMADV se utilizan para creando nuevo proceso y diseño.

DMAIC: Definir Medir Analizar Mejorar el Control

Como mencionamos anteriormente, DMAIC se utiliza para mejorar los proyectos y sistemas existentes ya establecidos. La utilización de esta técnica de flujo de trabajo establece estándares para la innovación efectiva de procesos preexistentes. El proceso es el siguiente:

DEFINIR sistemas, voces, requisitos y objetivos. En este primer paso, sentamos las bases de lo que es necesario mejorar. Definimos los sistemas o procesos ya establecidos; las voces que pueden influir en estos procesos, como clientes o gerentes; los requisitos de los procesos, como los productos; y finalmente los objetivos del proyecto. Los objetivos mencionados aquí deben involucrar el resultado deseado de usar Six Sigma en un modelo preexistente.

MEDIDA aspectos clave, datos relevantes y capacidad del proceso. La medición nos da los datos reales que podemos mejorar. Recopilamos aspectos clave del proceso actual y recopilamos datos sobre su desempeño. Por ejemplo, podemos encontrar que un proceso de máquina y molde de inyección produce líneas de flujo o marcas de hundimiento en 10 de cada 1000 productos. Esto nos dice cuánta mejora se necesita para alcanzar nuestras metas.

ANALIZAR los datos. Este es posiblemente el paso más importante del proceso DMAIC. Después de recopilar los datos, debemos analizarlos para establecer relaciones de causa-efecto. El uso de una técnica como el análisis de la causa raíz nos permite asegurarnos de que nuestro análisis sea preciso. Debemos determinar las relaciones y asegurarnos de que se hayan considerado todos los factores en la operación de un proceso.

MEJORAR el proceso actual basado en datos, utilizando nuevas técnicas. Este paso cambia la esquina de la comprensión a la innovación. Aquí diseñaremos y diseñaremos un nuevo proceso, o aspecto de un proceso, basado en la causa-efecto, los datos y el análisis relacional.

Para lograr esto, podemos usar técnicas integrales de Six Sigma, como diseñar experimentos, corregir errores y estandarizar el trabajo, que se discutirán en la siguiente sección, para facilitar la innovación para el proceso mejorado. Finalmente, tomamos estas mejoras y las aplicamos al proceso a través de un lote de prueba, eventualmente expandiendo la aplicación a todo el proceso.

CONTROLAR el proceso mejorado. Una vez rediseñado e implementado el proceso, queremos asegurarnos de que se controle cualquier desviación. Finalmente, necesitamos implementar controles, como control estadístico de procesos, tableros de producción y controles visuales, que nos ayudarán a monitorear nuestro nuevo proceso.

Alterno: También puede optar por agregar un RECONOCER paso al comienzo de este flujo de trabajo, que ayudará a determinar el problema correcto en el que debe concentrarse.

DMADV: Definir Medir Analizar Diseño Verificar

Este flujo de trabajo es fundamental para crear productos o nuevos diseños de procesos. Usaremos esta técnica para llevar un proyecto desde la formulación hasta la actualización, dándole el mejor potencial de éxito. A veces se hace referencia a DMADV como DFSS, o Design for Six Sigma, porque aplica el proceso Six Sigma desde el inicio de un nuevo producto. El flujo de trabajo de DMADV es el siguiente:

DEFINIR objetivos de diseño. En este primer paso, sentamos las bases para todo el proceso. Queremos identificar objetivos de diseño que cumplan con los requisitos establecidos por las demandas del cliente, así como aquellos que se alineen con la estrategia de diseño personal o de la empresa. En cierto sentido, esto define una caja, dentro de la cual pueden ocurrir las innovaciones necesarias para un nuevo proceso.

MEDIDA características de calidad, capacidades y riesgo. Este paso identifica características que son críticas para la calidad. Cuando algo es crítico para la calidad, su ausencia daría lugar a un producto indeseable. Este paso no mide tanto los sistemas preexistentes, sino que establece lo que se debe medir y cuáles son los objetivos finales deseados.

ANALIZAR mediciones para desarrollar alternativas de diseño. El análisis en este paso nos proporciona un medio para determinar si el diseño original del producto o proceso fue óptimo. Queremos esforzarnos para desarrollar alternativas a los diseños que pueden parecer inamovibles, para permitir que prevalezca el camino de innovación más óptimo.

DISEÑO alternativas mejoradas. La mayor parte del trabajo en el nuevo proceso o diseño del producto se realiza aquí. Debemos tomar todo el análisis realizado en los pasos anteriores y transformarlo de innovación teórica a actualización. El resultado final debe ser un diseño que se adapte mejor a nuestros objetivos y resultados deseados.

VERIFICAR el diseño y la prueba. El último paso verifica su nuevo diseño. Podemos hacer esto configurando pruebas piloto o implementando el proceso de producción. En algunas circunstancias, incluso puede ser apropiado entregar el nuevo diseño al cliente o al propietario del proceso en este momento.

Aplicaciones para ingenieros

Comprender cómo funciona Six Sigma de manera general puede ser simple, pero cerrar la brecha para implementarlo realmente en una empresa, equipo o incluso en su flujo de trabajo individual puede ser difícil sin orientación. Por esta razón, necesitamos diseñar la estructura de trabajo típica de Six Sigma para que pueda aplicarse de manera efectiva en aplicaciones de ingeniería. También debemos dar cierta relevancia a toda la técnica mediante un examen más detenido de los modelos estadísticos en los que se basa. Primero, expongamos los roles de liderazgo.

Funciones en el proceso de implementación de Six Sigma

Hay cinco roles diferentes en el conjunto de herramientas Six Sigma que facilitan el crecimiento. Estos son: liderazgo ejecutivo, campeones, cinturones negros maestros, cinturones negros y cinturones verdes.

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El liderazgo establece la visión. Los campeones asumen la responsabilidad de la implementación efectiva. Los Master Black Belts actúan como entrenadores y conductores para el uso de Six Sigma. Los Black Belts aplican la metodología a productos específicos. Finalmente, los Green Belts son aquellos que asumen la implementación de Six Sigma junto con sus otras responsabilidades.

Si una empresa busca implementar la metodología Six Sigma como estándar, entonces Liderazgo puede consistir en el CEO y Green Belts pueden ser los ingenieros de diseño. Sin embargo, este no es el único caso. También podemos implementar Six Sigma en proyectos de diseño específicos. En este caso, podríamos encontrarnos, como ingenieros, funcionando como el Liderazgo del Proyecto, el Campeón y tal vez incluso el Cinturón Negro Maestro. Yendo aún más lejos, si queremos aplicar Six Sigma a un diseño o proceso que involucre solo a nosotros mismos, entonces podemos hacerlo segmentando nuestros objetivos en cada uno de estos cinco roles, trabajando a medida que avanzamos.

El punto es que Six Sigma no tiene que ser impulsado de arriba hacia abajo. Por el contrario, se puede moldear, utilizar en aplicaciones tanto grandes como pequeñas, y hacer que se adapte a nuestro flujo de trabajo de la forma que lo necesitemos.

Todos estos roles son geniales en teoría, pero sin alguna forma de medición objetiva de la habilidad de un individuo, puede ser difícil formular quién va a dónde. Aquí es donde entra en juego la certificación Six Sigma. Hay varios cursos de certificación Six Sigma disponibles en línea que pueden ayudarlo a obtener la certificación en cualquiera de las funciones de Six Sigma.

Si usted es un ingeniero que busca una ventaja en la administración, demostrar que está certificado en Six Sigma podría ser una buena opción. Cuando una empresa busca implementar Six Sigma, el primer paso es identificar quién ocupará qué función. Al tomar la iniciativa, puede terminar ocupando esos nuevos roles.

Herramientas y métodos de gestión

Toda la información presentada anteriormente sobre diferentes flujos de trabajo y métodos de creación de procesos no significa nada si no tenemos formas prácticas y definidas para implementarlos. En esencia, DMAIC y DMADV son solo teorías, a menos que las pongamos en práctica al cerrar la brecha entre la concepción del diseño y la implementación del diseño.

Hay una gran cantidad de herramientas disponibles para facilitar la gestión de la calidad y permitir establecer estándares de mejora. La implementación de cualquiera de las siguientes herramientas ayudará a acceder y entregar el flujo de trabajo DMAIC o DMADV para un proyecto determinado. Muchas de estas herramientas son complejas por derecho propio y son independientes de Six Sigma. Dicho esto, nos centraremos en las herramientas más utilizadas y aplicables a Six Sigma y brindaremos una descripción general de cada una.

5 porqués

Este método nos proporciona, como ingenieros y gerentes, una técnica iterativa para comprender las relaciones de causa y efecto. Nuestro objetivo al utilizar esta técnica es determinar las causas fundamentales de un defecto o problema en un proceso. En la práctica y en la teoría, esta herramienta es simple: cada vez que nos encontramos cara a cara con un problema o incluso con un simple hecho, nos hacemos la pregunta "¿por qué?Continuamos con esto hasta que no haya más respuestas a la pregunta. Se llama 5 porqués porque es el número anecdótico de veces que se necesita para llegar al final de la cadena de causa-efecto.

Análisis de raíz de la causa

El análisis de la causa raíz es similar al método de los 5 porqués en que describe una forma de llegar a la causa raíz de un problema. Señala que no encontrar la causa raíz no permite una mejora sostenida, solo un éxito temporal. Esta técnica nos permite analizar un problema de manera organizada y determinar los factores causales detrás de cada evento hasta encontrar la causa raíz final.

Análisis coste-beneficio

Este método proporciona un enfoque sistemático para determinar las respectivas debilidades y fortalezas de un producto, con el fin de proporcionar el mejor diseño. Se puede utilizar tanto de forma anecdótica como sistemática, para proporcionar una descripción general de las mejoras o un análisis numérico de los costos que se tendrán en cuenta en una decisión. En resumen, nos permite determinar si un diseño es sólido y nos da una base para comparar procesos.

Diseño de experimentos

Si utilizamos la técnica de Diseño de Experimentos, diseñamos tareas que tienen como objetivo explicar la variación de datos o resultados en un proceso, con el fin de afirmar una hipótesis sobre estos resultados. Básicamente, podemos jugar a ser científicos. Esta técnica nos permite probar métodos y problemas, con el objetivo final de encontrar la causa raíz de un problema o proporcionar un mejor análisis de un sistema. Cada experimento debe afectar directamente la variación que se está probando y proporcionar un resultado que sea analizable.

Prueba de errores

La prueba de errores es simple. Crea un dispositivo o método, ya sea real o teórico, que hace imposible que ocurra un error o problema, o hace que el error sea obvio una vez que ha ocurrido. Podemos utilizar este método para evitar que ocurran errores humanos, para evitar errores en cascada a través de un proceso o para evitar errores costosos. Este método generalmente se implementa junto con un diseño de proceso nuevo o mejorado para proporcionar monitoreo o mejoras.

Mapeo de flujo de valor

VSM es una herramienta de gestión ajustada que nos permite analizar el estado actual de un proceso y diseñar un estado futuro con una serie de eventos en mente. Mediante el mapeo de flujos, identificamos lo que se necesita para llevar un producto desde el principio hasta el cliente. Al hacerlo, establecemos una "caja de proceso" que mantiene nuestros diseños esenciales para el producto final, maximizando el tiempo y la capacidad innovadora.

Aprovechando habilidades mejoradas

A través de este manual hasta ahora, hemos podido comprender y comprender los conceptos básicos de Six Sigma y comprender su eficacia. Ahora, es crucial que entendamos cómo configurar el modelo y luego determinar la importancia final de nuestro nuevo conjunto de habilidades Six Sigma.

Configurando el modelo

Nuestras intenciones detrás de Six Sigma deberían centrarse casi por completo en el cliente. Es posible que queramos crear un producto mejor, pero la innovación es inútil si no satisface las necesidades del cliente. Esto no siempre significa que solo debamos crear mejoras que beneficien directamente al cliente, sino que nuestro enfoque en la mejora de la ingeniería debe tener un benefactor final.

Quizás innovamos en una determinada abrazadera de moldeo para que el fabricante de moldes tenga un flujo de trabajo más fácil, mejorando así el proceso. El punto es que, cuando vamos a configurar nuestro modelo e implementar nuestros flujos de trabajo, debemos concentrarnos en los beneficios de nuestros esfuerzos. No queremos diseñar por el simple hecho de hacerlo, queremos esforzarnos por lograr una innovación útil.

También necesitamos identificar lo que se necesita producir. Encontrará esto como el primer paso de los procesos DMAIC y DMADV, y va de la mano con nuestras intenciones centradas en el cliente. La identificación incorrecta de nuestro objetivo final al principio tiene el potencial de hacer inútil el resto de nuestros esfuerzos de innovación.

Finalmente, nuestro objetivo debería ser optimizar. Lo más probable es que, si decidió leer este libro electrónico, sintió que podría ayudarlo a optimizar su trabajo y / o flujo de trabajo. Es fácil comenzar con el objetivo de optimizar y perder el enfoque. Con todo esto dicho, debemos:

  • Centrarse en el cliente
  • Identificar adecuadamente nuestro producto final
  • Esforzarse por la innovación

Por que importa

Para algunos, todo este esfuerzo hacia la optimización Six Sigma puede parecer que no vale la pena. Es fácil caer en la trampa de decir: "Lo que estoy haciendo ahora está funcionando bien, ¿por qué dedicar tanto esfuerzo a hacer pequeñas mejoras?" Esto es natural y es un subproducto de haber sido capacitados para optimizar la forma en que usamos nuestro tiempo; no debemos desperdiciarlo. Sin embargo, Six Sigma es importante porque logra hacer muchas cosas para el ingeniero moderno:

Nos da una medida cuantificable de nuestras habilidades. Al medir y analizar los datos a lo largo del proceso de mejora del producto, podemos ver mejor la innovación y correlacionar directamente su impacto.

Exige un mejor rendimiento. La implementación de Six Sigma, aunque puede tener algunos obstáculos en el camino, exige y casi siempre garantiza un mejor rendimiento del proceso / producto. Se ha demostrado una y otra vez que es confiable.

Crea valor a través de la innovación. Este proceso nos permite mejorar el valor de los procesos preexistentes y crear valor en nuevos procesos. La metodología Six Sigma nos ayuda como ingenieros a vencer a la competencia y administrar adecuadamente nuestros activos en el camino hacia la innovación.

Conclusión

Six Sigma ha estado a la vanguardia de la innovación en ingeniería desde su creación a fines de la década de 1980. Nos proporciona un medio para poner fin a nuestros esfuerzos por optimizar nuestros procesos de ingeniería. Como probablemente ya se habrá dado cuenta, no es una panacea para todos los desafíos de ingeniería, pero cuando se aplica correctamente a los desafíos correctos, puede funcionar como un enfoque increíblemente impactante.

Este manual ciertamente no funciona como una guía completa para implementar metodologías Six Sigma. Sin embargo, debería encaminarlo a convertirse en un ingeniero moderno equipado con Six Sigma. Si su empresa está considerando implementar Six Sigma, o ya lo ha hecho, ahora es el momento de adoptarlo y obtener la certificación. Pensar en el futuro y prepararse para los cambios que se avecinan puede afectar profundamente su carrera. Aparte del avance profesional, los otros beneficios de la adopción temprana deben quedar claros en la innovación que trae Six Sigma.

En términos de su nivel de habilidad con Six Sigma ahora, la información presentada en este manual llevará a la mayoría de los ingenieros modernos a la etapa de comprensión Green Belt y Black Belt temprana. Para proyectos pequeños, es probable que pueda aplicar las teorías mencionadas aquí con cierto éxito. Para proyectos de mayor tamaño, querrá investigar más las técnicas relevantes y determinar cuáles se aplican mejor a su proyecto.


Ver el vídeo: Qué es Six Sigma? (Agosto 2022).